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Offene Beladeeinheit mit Podest, Beladewagen, Quick Change (schneller mechanischer Wechsel), Quick Connection (CNC-Schnittstelle) Der COBOT CNC-Belader light ist eine einfache und flexibel einsetzbare COBOT-Lösung zur automatischen Be- und Entladung von CNC-Maschinen. Diese Standardlösung erlaubt Ihnen maximale Flexibilität bei geringen Kosten. Der CE-konforme CNC-Belader lässt sich dank Quick connection (CNC-Schnittstelle) und Quick change (schneller mechanischer Wechsel) schnell mit verschiedenen CNC-Maschinen verbinden. Voraussetzung für den Einsatz eines COBOT CNC-Beladers ist eine CNC-Schnittstelle an der Maschine. Durch den Einsatz eines COBOTs der Marke UNIVERSAL ROBOTS ist ein flexibler und reibungsloser Betrieb dank ausgereifter Technik, einfacher Programmierung und Handhabung sichergestellt. In Kombination mit dem COBOT CNC-Belader der HLS COBOT World können auch Sie Ihren Betrieb problemlos optimieren.

Roboterzelle zur Prüfung von in Blistern abgelegten Teilen Die Roboterprüfzelle „Meproscan 9070“ ist eine Komplettlösung zur Prüfung von in Trays (Transportboxen) abgelegten Teilen. Im dargestellten Beispiel werden Nadelwalzen auf unterschiedliche Merkmale geprüft. Die optische Sensorik (Kameras) überprüft dabei das Vorhandensein, die Länge und den Abstand der Nadeln auf der Walze. Der mechanische Sensor (Durchflußsensor) misst hochgenau den Walzeninnendurchmesser. Ist die Nadelwalze in Ordnung, wird diese noch laserbeschriftet. Die Anlage ist mit einem Palletierungssystem für die Transportboxen, in denen sich die Nadelwalzen befinden, ausgestattet. Das Palletierungssystem kann hierbei bis zu 15 Transportboxen aufnehmen, die händisch in das Abstaplemodul (links) eingebracht werden. Jeweils eine Box wird nach Anlagenstart abgestapelt und über die Bandstrecke in den Prüfbereich von links transportiert und pneumatisch fixiert. Ein deckenmontierten Scararoboter entnimmt jeweils eine Nadelwalze der Transportbox. Der Roboter führt das Teil der optischen Prüfung (hochauflösendes Kamerasystem), dann der mechanischen Prüfung (Innendurchmesserprüfung über Messdorn) und anschließend im GUT-Fall dem Laserbeschriftungssystem zu. SCHLECHT-Teile werden nicht beschriftet und auf das Schlechtteileband abgelegt. GUT–Teile werden an die Entnahmeposition in der Transportbox zurückgelegt. Wurden alle Teile in der Box geprüft, wird diese automatisch aus dem Prüfbereich gerfahren und am Ende der Bandstrecke (rechts) aufgestapelt. Gleichzeitig fährt die nächste Box in den Prüfbereich.

"Versuchsstand, in dem einzelne Maschinen oder Maschinensysteme unter Betriebsbedingungen getestet werden." Die rasant fortschreitende Digitalisierung eröffnet eine Vielzahl an Möglichkeiten. Sie stellt jedoch auch alle, in der Wertschöpfungskette der industriellen Produktion eingebundenen, Unternehmen vor spannende Herausforderungen. Diese gilt es zu meistern. Wir bieten Ihnen in unserem Technikum die Möglichkeit, mittels modernster Produktionstechnik, Machbarkeiten, Konzepte und Forschungsprojekte in die Tat umzusetzen. Hier finden Sie den Raum sowie Technologien, um in Kooperation mit unseren Kunden, Partnern sowie Forschungsinstituten, Produktionssysteme von morgen zu entwickeln und unter Realbedingungen zu erproben. Unser Standort in Ponitz liegt verkehrsgünstig an der Landesgrenze zu Sachsen unweit der Autobahn A4. Mit historisch gewachsenem Maschinenbau Know-how in Chemnitz und Zwickau, inmitten des Wirkungsbereiches führender Automobilhersteller, ergeben sich beste Voraussetzungen für nachhaltiges Arbeiten und zukunftsweisende Technologien. Im Technikum macht Sojka Automation die Projektpräsentation komplexer Sondermaschinen und Automatisierungssysteme mittels Virtual Reality zum Standard. Sie erleben schon vor Beginn der ersten mechanischen Fertigung die volle Performance künftiger Anlagen. Mittels VR sowie die Kinematisierung visualisieren wir nahezu alle, im geplanten Produktionsprozess befindlichen, Aktoren und Bauteile bereits während der Opportunity Phase. Dadurch können wir: Maschinenergonomie in Bezug auf Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit betrachten Taktzeiten sowie äußere Einflüsse durch Licht abschätzen Mitarbeitern und Anlagenbedienern einen definierten Workflow zuzuweisen Materialflüsse optimal beurteilen Prozesse effizienter gestalten und mögliche konstruktive Anpassungen vorhersehen Die gewonnenen Erkenntnisse fließen dann unter Berücksichtigung der Anforderungen unserer Kunden in einer letzten Entwicklungsschleife in die Konstruktion ein. Der Einsatz von VR bietet uns damit die Möglichkeit ressourcenschonender zu agieren. Die Erfahrungswerte die sich auf Grundlage dieser ganzheitlichen Betrachtung ergeben, bilden erfolgsentscheidende Faktoren, um unsere Systeme innerhalb des Budgetrahmens sowie prozessseitig optimal und termingerecht fertigzustellen.

Erstellung des gesamten EG Konformitätsbewertungsverfahren nach Maschinenrichtlinie mit entsprechender Normenanwendung A, B, C. Ohne CE keine Maschinen- Produktions- und Rechtssicherheit, wir beraten, schulen und koordinieren Hersteller durch das entsprechende EG Konformitätsbewertungsverfahren der EG Richtlinien und helfen Ihnen bei Auflagen oder im Schadensfall. Richtlinien- und Normenrecherche Verifizierung und Interpretationspapier Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen Risikobewertung und Beurteilung nach EN ISO 12100 Erstellung Sicherheitskonzepte und Maßnahmenplanung Bewertung SRP/CS nach EN ISO 13849 Validierung Schutzziele und Maßnahmen Erstellung Montage und Betriebsanleitung Erstellung EG Einbauerklärung und Konformitätserklärung

Shinano Kenshi ist einer der weltweit führenden OEM-Hersteller von Schrittmotoren, Servomotoren, bürstenlose DC-Motoren und kundenspezifischen Motoren. Außen- und Innenläufer, Bürstenloser DC-Motor, kundenspezifisch angepasst.

Gebinde aller Art vollautomatisch kennzeichnen und das auf kleinstem Raum? Kein Problem mit unserer Etikettierzelle MEZ! Einfach identifiziert: Unsere MEZ markiert Ihre Produkte präzise und zuverlässig mit den gewünschten Etiketten. Dabei ist sie extrem kompakt, flexibel, schnell geplant und leicht zu finanzieren! Unsere Modulare EtikettierZelle MEZ besteht aus einem modernem Gehäuse mit gepulvertem Stahlrahmen und Makrolonscheiben und beinhaltet einen über Kopf montierten Roboter, ein Saugmodul für die Etiketten, ausziehbare Schubladen mit Platz für bis zu insgesamt acht Drucker und Etikettenspender, Abnahmevorrichtungen für die Etiketten, die Leichtfördertechnik für die Produktzu-/abführung (Höhe 800 mm, mit Drive Rollen), Spannvorrichtungen für die Produkte sowie natürlich die gesamte Steuerungstechnik samt Bedienterminal. Als Roboter für die Etikettierung setzen wir einen RS007L des Herstellers Kawasaki ein. Auf Wunsch liefern wir die Zelle auch mit zwei Robotern zur Erhöhung der Taktleistung oder mit einem anderen Roboterfabrikat. Dank des extrem kompakten Aufbaus eignet sich die MEZ auch ideal für beengte Platzverhältnisse bzw. zur Integration in bestehende Verpackungsstraßen. Schutzschiebetüren aus Makrolon gestatten sowohl den direkten Einblick als auch schnellen Zugriff in die Etikettierzelle. Die Modulare EtikettierZelle MEZ: Höchste Präzision und Flexibilität für schnelle und exakte Etikettierung. Wir beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich: 05425/9497-0 oder info@deman.de!

Unsere firmeneigene Roboterzelle, welche als Frintropzelle bezeichnet wird, wurde modular konzipiert, wodurch wir diese optimal an die Wünsche unserer Kunden anpassen können. Weniger Kosten und kürzere Lieferzeiten durch weniger Planungsaufwand und Serienfertigung der Standardelemente. Aus einem innovativen Standardprogramm selbstentwickelter Elemente sind wir in der Lage, nahezu jede Zelle an Ihren individuellen Bedarf anzupassen. Das Programm bietet Wandelemente aus Blech-, Sicherheitsglas- oder Gitterdraht, mit Integrierter Kabelführung, das ein geordnetes Erscheinungsbild der Gesamtanlage unterstreicht. Zusätzlich wird das Sicherheitsrisiko durch Stolperfallen minimiert und die Wartungsfreundlichkeit der Elektronik erhöht. Der Bediener kann das System über den Touchscreen überwachen, steuern und kalibrieren. Die einzelnen Elemente der Umhausung werden durch die Pfosten verbunden, welche durch die innovative Bauform einen flexiblen Aufbau der Umhausung im 45 und 90 Grad-Winkel ermöglicht. Darüber hinaus ist auch eine Dachlösung der Umhausung im Rahmen von Klimaanforderungen, Schmutz- und Lärmpräventionen realisierbar. Schleusen-Elemente, Speicher und Zugangstüren ergänzen unser Standard-Umhausungsprogramm

Automatische Lackieranlagen für höchste Ansprüche auf Metall, Natur- oder Kunststoffen für die Branchen Automotive OEM und Zulieferer, Maschinenbau, Landmaschinen-Hersteller und Holzbeschichtung. Im Laufe der Zeit konnten wir durch unsere gesammelten Erfahrungen im Bereich Lack- und Oberflächentechnik zu diversen Problemstellungen Lösungswege entwickeln. Hier haben wir auf die Bedürfnisse unserer Auftraggeber reagiert und unsere eigenen patentierten und effizienten Produkte im Bereich Lacktechnik entwickelt, die sich mittlerweile bei vielen unserer Kunden durchgesetzt haben.

Die Klein- und Mittelserienfertigung im Fokus Die LeanCNCell ist perfekt auf die Dosierung und den Verguss im Klein- und Mittelserienbereich zugeschnitten. Sie verbindet alle Vorteile einer CNC-Anlage inkl. einer hochgenauen Achsensteuerung mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit bietet sie sich besonders für das Applizieren von Dichtungen oder das Versiegeln von Elektronikteilen und Gehäusen in 1D-, 2D- oder 3D-Konturen an. Für die LeanCNCell steht eine breite Auswahl an Dosierern zur Verfügung. Bedient wird sie über die Scheugenpflug UVISneo. Das Vergussmaterial wird über Kartuschen oder über eine externe Materialversorgung bereitgestellt. Sie kommt als Alternative zur DesktopCell zum Einsatz, wenn andere Größenvarianten oder die Möglichkeiten der Prozessüberwachung (Waage, Nadelvermessung, Heizung, usw.) benötigt werden. Nadelvermessung, Heizung, usw.) benötigt werden. Klassische Einsatzbereiche der Dosierzelle: Kleine bis mittlere Stückzahlen Vergießen, Füllen, Applizieren von Dichtungen Dam&Fill sowie Versiegeln beispielsweise von Elektronikgehäusen, Sensoren, Platinen u.v.m. Ausstattungsdetails der Dosierzelle: Palettentisch Sicherheits-Lichtvorhang Joystick/Handbediengerät Verschiedene Dosiersysteme Nadelvermessung (optional) Nadelparksystem zum Feuchtigkeitsschutz (optional) Waage zur Dokumentation der Prozessüberwachung der Vergussmenge (optional) Becherhalterung für Topfzeitschuss (optional) Heizung (optional) Kombinationsmöglichkeiten: Materialförderung A90 Materialförderung A220 und A280 Materialaufbereitung A310 Technische Daten (Standard-Varianten): B x T x H: 800 x 800 x 2130 mm 800 x 1000 x 2130 mm 800 x 1200 x 2130 mm 1000 x 1000 x 2130 mm 1000 x 1200 x 2130 mm 1200 x 1000 x 2130 mm 1200 x 1200 x 2130 mm Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A

Der Einsatz von Roboter-Entgratanlagen bei der Entgratung hat in den vergangenen Jahren enorm zugenommen. Der Grund dafür sind die Entwicklungen in der industriellen Teilereinigung – unter Einbeziehung von Robotersystemen. Dies gilt insbesondere für die Leichtbauweisen der Automobilindustrie. Hier werden statt Stahlblechkonstruktionen mehr Aluminiumgussteile und -strukturteile benötigt. Die steigenden Anforderungen sind die treibende Kraft, um immer wieder neue Technologien zu entwickeln. Durch die Robotertechnologie begannen Fertigungsprozesse mit Ihren Möglichkeiten des schnellen Umrüstens und ihrer Flexibilität die Fertigung anzutreiben. Der neueste Stand der Technik und die Qualität bestimmen heute den Markt. Durch bessere Taktzeiten werden auch die Kosten gesenkt. Prozesssicherheit / Zuverlässigkeit / kurze Stillstandzeit

Was machen wir? Schraub-, Niet- und Zuführtechnik für Schrauben, Nieten, Stifte, Nägel, Bolzen, Bauteile usw. Tracking-System und Positionserkennung für vorgegebene Arbeitsabläufe Werkzeug- und Formenbau für Vergusswerkzeuge z.B. Hotmelt Kabelisolier-, Wickel- und Crimptechnik: Maschinen und Werkzeuge Zuführ-Schläuche/Rohre: Material (PUR, PVC, PALE) alle Maße und Formen auf Kundenwunsch Planung von Fertigungsabläufen Material- und Standzeitoptimierter Nachbau von Werkzeugen und Maschinen Sortier-Töpfe/Einheiten, Pressen, Bandförderer, Rahmen und Gestelle in Baukastenformat. Akkuschrauber: 3,6 Volt / 10,8 Volt / 14,4 Volt / 18 Volt / 36 Volt. Sonderlösungen für Arbeitsplatz und Werkzeuge Videodokumentation von Fertigungs- und Funktionsabläufen Was können wir? Mechanische Fertigung: Drehen, Fräsen, Rund- und Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren, Honen, Härten (auch unter Vakuum), Tennifern, Glasnitrieren, Brünieren, Blechverarbeitung, Kunststofftechnik, Sand- und Glasperlenstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Gravieren usw Prototypenbau, Entwicklung nach Kundenwunsch, Überarbeitung und Verbesserung von vorhandenen Systemen Konstruktion 3D auf SolidWorks Dokumentation in digitaler und Papier-Form. Auf Wunsch auch in Fremdsprachen Versand nach Kundenwunsch z.B. UPS, DPD, TNT

wwt ist Spezialist für Entwicklung und Installation effizienter Be- und Entladesysteme, die den gesamten Prozess des Tray-Loadings und -Unloadings innerhalb Ihrer Produktionslinie abdecken. Verschiedene Behältnisse der Pharma- und Lebensmittelindustrie und artverwandte Produkte wie Flaschen, Beutel oder Vials werden der Anlage zugeführt und von Robotern oder Handling-Systemen auf Trays verladen und gestapelt. Die Tray-Stapel (Stacks) erreichen den Sterilisator über Ketten- oder Rollenfördersysteme. Hier werden die Stacks mittels Heißwasserberieselung, Sattdampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches sterilisiert. Nach dem Sterilisationsprozess werden die Stacks für die Entladung der Trays gepuffert. Die separierten Trays werden für die Weiterverarbeitung des Produktes automatisch entladen und zum Downstream Equipment, zum Beispiel einer Inspektionsmaschine und/oder der Endverpackung, transportiert. Die Trays verbleiben im System und werden dem Loading für die nächste Beladung zugeführt. Unser Tray-Loading-Konzept kombiniert kompakte Verfahrenseinheiten zu einer vollständigen Maschinenlösung. Trays werden über Rollen- oder Kettenförderer dem Handling zugeführt und durch ein kompaktes Aushebesystem separiert. Delta-Roboter, Sechs-Achs-Roboter oder ein weiteres Handling übernehmen die Beladung der einzelnen Trays mit Beuteln, Flaschen und Vials. Das Vision-System erkennt zuverlässig die Orientierung und Position des Produktes und belädt die Trägerbleche exakt nach Packschema. Unsere eigens entwickelten Greifersysteme sind, je nach Aufgabenstellung, als mechanische Greifer oder als Vakuumgreifer für die Aufnahme des entsprechenden Produktes wählbar. Wo Roboter-Applikationen meist viel Platz benötigen, bieten wir eine deutlich platzsparendere Alternative.

Die Anforderungen nach zunehmender Flexibilität der Maschinen, die minimalen Raumanforderungen sowie Kürzung der Taktzeiten haben uns zur Entwicklung einer neuen Fertigungszelle bewegt. Im Vordergrund stand bei dieser Entwicklung, neben den Kosten, eine möglichst hohe Flexibilität der Zelle.
Sie müssen mit ihren Anforderungen wachsen können, dafür haben wir unsere Fertigungszelle als modularen Baukasten entwickelt. Sie bietet maximale Flexibilität, wenn es um die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung geht.
Die Zelle ist ein flexibles, modulares Maschinengestell. Die tragenden Elemente können je nach Wunsch, auch Kabel- und oder Pneumatikkanal sein. Die Herstellung von Einzelzellen z.B. für Handmontage oder Prüfsysteme und die mögliche Nachrüstung und Anpassung der Steuerungstechnik wird so zum Kinderspiel.
Verwandeln Sie Ihre Maschinengestelle in ein flexibles System, das mit Ihren Anforderungen wächst.
Neue Technologien, innovative Ideen und eine Qualitätsüberwachung, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist, gewähren unseren Kunden höchste Zufriedenheit.

Unsere Tape and Reel Technologie: Präzise und effiziente Verpackungslösungen für Ihre elektronischen Komponenten. Im Zentrum jeder modernen Elektronikproduktion steht die Frage: Wie verpacken wir unsere Komponenten sicher und effektiv? Bei SWS haben wir eine Antwort darauf – unsere Tape and Reel Services. Diese sind nicht nur eine technische Lösung, sondern eine echte Unterstützung für Ihre Produktion. Die Tape and Reel Technologie, die wir bei SWS einsetzen, ist mehr als nur eine Verpackungsmethode – sie ist ein Versprechen an unsere Kunden, dass ihre Bauteile mit höchster Sorgfalt und Präzision behandelt werden. In diesem Prozess werden elektronische Komponenten in spezifisch geformte "Taschen" oder "Kammern" innerhalb eines kontinuierlichen Kunststoffbands eingelegt. Dieses Band wird dann sorgfältig auf eine Spule gewickelt, was nicht nur für eine strukturierte Lagerung sorgt, sondern auch den Transport vereinfacht. Die Vorteile dieser Technologie sind vielfältig. Zum einen ermöglicht sie eine hohe Packungsdichte, was eine effizientere Nutzung des verfügbaren Raums bedeutet. Dies führt zu einer Reduzierung der Lager- und Transportkosten, ein Aspekt, der in der heutigen wirtschaftlich herausfordernden Zeit nicht hoch genug bewertet werden kann. Zum anderen bietet die spezifische Ausrichtung und Isolierung jeder einzelnen Komponente innerhalb des Bands eine Optimierung für Automatisierungssysteme. Dies bedeutet, dass die Komponenten schnell, präzise und mit minimierter Fehlerquote platziert werden können, was wiederum die Produktivität steigert und Ausfallzeiten reduziert. Unser Engagement für Innovation und Qualität hört hier nicht auf. Die SWS Tape and Reel Systeme werden auf modernsten Fertigungsstraßen produziert. Unser umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu reagieren. Es ist unser Ziel, nicht nur ein Produkt, sondern eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten, die sowohl sicher als auch kosteneffektiv ist und ideal für die Lagerung und Handhabung elektronischer Bauteile geeignet ist. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Uns ist bewusst, dass die elektronischen Komponenten, die wir verpacken, entscheidend für die Leistungsfähigkeit Ihrer Produkte sind. Deshalb gewährleisten unsere Tape and Reel Systeme eine effiziente und sichere Lagerung und Handhabung Ihrer Komponenten während des gesamten Produktionsprozesses. Wir bei SWS verstehen, dass die Wahl der richtigen Verpackungslösung für elektronische Komponenten keine leichte Entscheidung ist. Unsere Experten stehen bereit, um Sie bei dieser wichtigen Entscheidung zu unterstützen und sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse finden. Wir laden Sie ein, die Vorteile unserer Tape and Reel Services selbst zu erleben und zu sehen, wie wir die Herausforderungen der modernen Elektronikproduktion gemeinsam meistern können.

Hochwertiges Fügen Ihrer Kunststoffteile Meistern Sie große Produktvarianzen und hohe Qualitätsanforderungen. Automatisieren Sie Ihren kompletten Fügeprozess flexibel aus einer Hand. Produzieren Sie in höchster Qualität Die Ultrasonic Edition ist ein echter “Füge -Champion”. Basierend auf unserer standardisierten Automationsplattform bietet sie Ihnen ein Höchstmaß an Qualität, Flexibilität und Modularität. Koppeln Sie Ihre bestehende Ultraschallschweißanlage an unsere Robotic Workstation. Überzeugen Sie sich noch heute von der innovativen Ultraschallschweißlösung! Nur das Beste für Ihre Produktion Selbständiges Einlernen neuer Bauteile Lernen Sie völlig selbständig neue Bauteile über die intuitive Bedienoberfläche und unserem "Easy TEACH-IN" Softwarefeature ein. 100 % Gutteilkontrolle Durch die permanente Echtzeitüberprüfung aller Parameter und Prozesse, können Sie sich auf eine garantierte 100-prozentige Gutteilproduktion freuen. Sie haben die volle Kontrolle Ändern Sie sämtliche Produktparameter oder lernen Sie bequem neue Positionen ein. Ganz ohne Programmierkenntnisse und Mehrkosten. Hohe Autonomiezeit Verringern Sie massiv die Warte- und Präsenzzeit Ihrer Mitarbeiter durch eine sehr hohe Autonomiezeit und gewinnen Sie an Effizienz. Bauteilerkennung Selbst transparente Bauteile werden fehlerfrei erkannt und lassen sich mühelos dem Prozess zuführen. Sicherheit Durch die kollaborative Robotik und die zusätzlich eingebauten Bereichscanner ist der benötigte Personenschutz Ihrer Mitarbeiter stets gewährleistet.

SOLIDWORKS Electrical Solutions bietet branchenweit anerkannte Konstruktionslö­sungen für die nahtlose Integration elektrischer und mechanischer Konstruktionen. SOLIDWORKS® Electrical Solutions vereinfachen die Entwicklung elektrischer Produkte mit speziellen Werkzeugen, die für die Elektroindustrie entwickelt wurden, und intuitiven Benutzeroberflächen für den schnelleren Entwurf eingebetteter elektrischer Systeme. Dank der systemeigenen Integration mit SOLIDWORKS 3D-CAD wird die Zusammenarbeit verbessert und die Produktivität erhöht. Dies räumt mit Produktverzögerungen auf und ermöglicht konsistentere und standardisiertere Konstruktionen zu geringeren Kosten und mit kürzeren Markteinführungszeiten.

Die Haupteinsatzgebiete der Ultraschall-Erosion liegen bei der Bearbeitung von Ingenieur-Keramiken, der Glasbearbeitung sowie in der Schmuckindustrie. Medizintechnik: • Bearbeitung von Glasbauteilen für medizinische Geräte • Bearbeitung von Zahnkeramik Mikrotechnik: • Für die Mikrotechnik werden Glaswafer mit Dicken zwischen 0,2 und 2 mm gebohrt, teilweise mit bis zu 500 Bohrungen in einem Arbeitsgang • Pyrexwafer mit quadratischen oder rechteckigen Durchbrüchen oder feinen Kanälen Keramikindustrie: • Bohrungen und Nuten in Gleitringen aus Siliciumcarbid, Siliciumnitrid und Wolframcarbid • Bohrungen und Konturen in Hülsen, Kugeln und Scheiben Elektrotechnik: • Substratträger aus Aluminiumoxid und Bariumtitanat Mikrostelltechnik: • Bauteile aus Piezokeramik für die Mikrostelltechnik Schmuckindustrie: • Bohren von Perlen, Korallen und Edelsteinen

Voreinstellgerät DMG MICROSET UNO 20|40 Kranbahn 3,2t – 5t – 10t Radialbohrmaschine Standbohrmaschinen Alzmetall Bandsäge Daiss & Partner Bügelsäge Maho MH 500 Drehbank Weiler Drehbank Erdmann

Mit dem Bereich Lagerlogistik übernehmen wir für Kunden den kompletten Durchlauf ihrer technischen Artikel und Rohrmaterialien beginnend mit der Einlagerung, über die Verwaltung, Konfektionierung von Materialien entsprechend Kundenvorgabe bis hin zur Auslieferung auf die Baustelle sowie das komplette Dokumentationsmanagement. - Wareneingang / Wareneingangsprüfung - Einlagerung - Konfektionierung - Warenausgang - Bereitstellung Dokumente (Atteste etc.) Sollten Sie Präzisionsrohre in wiederkehrenden Mengen benötigen, lagern wir auch gerne für Sie ein und beliefern Sie bedarfsgerecht. Unser Büro und Lager in Schwedt (8000m²) bietet Ihnen mit Anbindung an diverse Autobahnen einen verkehrsgünstigen Standort. Entsprechend den Markterfordernissen konzentrieren wir uns auf einen schnellen Umschlag per LKW. Mit unseren Logistikpartnern können wir kurzfristig und zuverlässig unsere Kunden beliefern. Verfrachtungen per Schiff und Bahn sind selbstverständlich ebenfalls möglich. Auf Kundenwunsch verfrachten wir weltweit mit autorisierten Partnern.

Moderner Strahlenschutz in Industrie, Forschung und Medizin wird immer anspruchsvoller. Umso wichtiger ist es, einen Partner mit großer Erfahrung in der individuellen Planung, Fertigung und Montage von Strahlenschutzprojekten zu haben. Wir fertigen Strahlenschutzkabinen für verschiedenste Anwendungen und Größenklassen: Von klassischen Röntgenkabinen in der Medizin bis hin zu großen Röntgenkabinen in der Industrie. Dabei planen wir die Maßnahmen ganz nach den individuellen Anforderungen. Der beabsichtigte Zweck, Art der Strahlung, Strahlungsstärke und Charakteristik des Aufstellorts bestimmen die optimale Gestaltung der Strahlenschutzkabinen. Auch die Integration der optimalen Zutrittsmöglichkeiten durch Schiebe- und Drehtüren gehört zu unserem Aufgabenspektrum.

Verfahrenstechnik HIAT hat breite Erfahrungen in Design, Kontrolle und Optimierung von chemischen und physikalischen Prozessen im Bereich der Herstellung von Brennstoffzellenkomponenten. Durch die Nutzung neuester Technologien optimiert HIAT fortwährend zeit- und kostensparende Arbeitsprozesse bei gleichzeitiger Sicherung hoher Qualitätsstandards. Behandelte Themen sind: Herstellung von Elektrokatalysatoren Herstellung von Elektrodenpasten Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs), katalysatorbeschichtete Membranen (CCMs), Gasdiffusionselektroden (GDEs) Siebdruck-Technologie, Rakel- und Inkjet-Technologie Direktbeschichtung von Substraten, Abziehmethoden und Heißpressverfahren Design und Fräsen von Bipolarplatten Dichtung von Brennstoffzellen mittels automatischer Dispensing-Technologie

...Unterstützungen in den Bereichen… ▪ Projektierungen & Planungen im Automationsbereichen… ▪ Software & Hardwareplanungen…ePLAN… ▪ Software & Hardwareumsetzungen Robotics… ABB, KUKA…UR ▪ Software & Hardwareumsetzungen SPS…. S7/S7 TIA-Portal oder Anlagenvisualisierung (InTouch/AVEVA…SIMATIC WinCC) ▪ Elektrik & Mechanik – Fertigungen und/oder Installationen und Montagen ▪ Simulationen & Konstruktionen (2D/3D)… ▪ Inbetriebnahmen & Produktionsbegleitungen… ▪ Kundenspezifische Anforderungen…Fördertechniken…Schaltschränke…Toolings… ▪ Wartung und Instandhaltungsumfänge…Service & Nachbetreuung…uvm… FRAGEN SIE UNS EINFACH! info@industrial-performance.de

In diesem Jahr fällt die Entscheidung in Richtung Präzisionswerkzeuge, als mit der Fertigung von Reibahlen für die Metallbearbeitung begonnen wurde.

Die AIDA Maschinendatenerfassung, kurz MDE, bildet die Schnittstelle zwischen den Maschinen der Produktionstechnik und der Informationsverarbeitung. ie liefert fundierte Kennzahlen für die Betriebsdatenerfassung – und somit die Grundlage für eine Optimierung der Produktivität des Ihres Betriebes. Um beurteilen und bewerten zu können, wie effizient und mit welcher Qualität Ihre Maschinen und Anlagen produzieren, benötigen Sie Kennzahlen bei beispielsweise die OEE. Damit das ERP-System Kennzahlen wie diese ermitteln kann, ist die Erfassung von Laufzeiten, Rüstzeiten, Produktionsmengen und ungeplanten Stillständen sowie deren Ursachen unerlässlich. Über die mit der Maschine verbundenen Ein- und Ausgänge der AIDA-MDE-Terminals werden Daten wie diese erfasst und stehen für Auswertungen und die Produktionsplanung im MES zur Verfügung. Wie funktioniert Maschinendatenerfassung mit AIDA? Die Daten aus der Maschinendatenerfassung fließen entweder direkt als Parameter in die Maschinenregelung ein oder werden zur statistischen Prozessregelung (SPC) verwendet. Darüber hinaus können die Daten zur Planung und Steuerung von Aufträgen in der Produktion verwendet werden.

Für Spezialanfertigungen, Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus den Technologiebereichen Analyse, Energie, Luftfahrt, Automation, Maschinenbau oder Medizin sind wir ein versierter Partner. Genaueste Einhaltung der Anforderungen dokumentieren wir durch detaillierte Materialnachweise und differenzierte Messprotokolle.

Der schnelle Schritt zur digitalen Transformation. Effizienter. Nachhaltiger. Digitaler. Solutions im Überblick 360°-Lösungen für Ihre digitale Transformation, die sich bereits in der Praxis bewährt haben. Gemeinsam mit zwei der bedeutendsten Automobilherstellern, Volkswagen und Porsche, haben wir cloudbasierte Produkte entwickelt, die industrielle Produktionsprozesse effizienter, datengetriebener und nachhaltiger machen. Getestet und praxiserprobt direkt am Ort der Wertschöpfung. Produzierende Unternehmen profitieren von einsatzerprobten Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Produktion: von der Intralogistik, über Montage, Lackierung bis zur Qualitätsprüfung. So können wir unseren Kunden von der Konzeption, über die Skalierung vorhandener Lösungen bis hin zum Betrieb alles aus einer Hand bieten. Gebündelt werden diese Leistungen in unserem Industrial-Cloud-Solutions-Team. Mit einer Symbiose aus, starkem Branchenwissen, Software-Entwicklung und Beratung bieten wir einen One-Stop-Shop für Digitalisierung der Produktion und Logistik. Entwickelt, getestet und optimiert für die komplexesten Branchen der Fertigungsindustrie. Wir identifizieren Optimierungspotenziale direkt am Shopfloor, entwickeln und testen „Out of the Box“-Lösungen, lösen so kritische Herausforderungen und decken den Bedarf nach Automatisierung und Digitalisierung in der industriellen Produktion – und zwar für Maschinenbauer, OEM und Zulieferer gleichermaßen. So sorgen wir für Effizienz und mehr Nachhaltigkeit innerhalb eines Software-Ökosystems und mit garantierter Konnektivität und höchsten Sicherheitsstandards. Die Lösungen sind cloudbasiert und können sowohl als SaaS oder als Managed Applications bezogen werden. Unsere Solutions paint_it Optimierte Qualitätskontrolle im Paint Shop Qualitätsmängel dank intelligenter Datenauswertung in kürzester Zeit erkennen. Die All-in-One Lösung für die Lackierung

Unter Prozessvalidierung versteht man den Nachweis, dass ein Prozess die Anforderungen an seine Prozessergebnisse erfüllt. Bei einem validierten Prozess wurde die Eignung für seinen vorgesehenen Zweck geprüft und bestätigt. Seine Ergebnisse - also die Produkte und Dienstleistungen - entsprechen den Anforderungen. Auch die Produktvalidierung ist eine Eignungsprüfung für einen vorgesehenen Zweck. Produkte werden z.B. validiert, wenn sie neu ent-wickelt oder wesentlich verändert worden sind. Validierungen sind nicht nur Forderungen einschlägiger Normen und Regelwerke (z.B. ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 oder FDA QSR), sondern sind auch wirtschaftliche Vorgehensweisen zur Reduzierung von Verlusten und Risiken. Prozessvalidierungen sind ein sehr komplexes und umfangreiches Thema, gerne unterstützen wir Sie aber in der Erstellung Ihrer Produktions- und Dienstleistungsprozesse unter den festgelegten Verfahren einchließlich Kritierien für die Bewertung des Prozesses, Qualifikation des Personals, Anwendung von Methoden und Verfahren, Dokumentation/ Aufzeichnungen, Re-Validierung und Freigabe von Änderungen an Prozessen.

Verschiedene Messtechniken Unsere umfassende Qualitätsstrategie wird sowohl durch eine fertigungsbegleitende als auch eine vor Auslieferung stets stattfindende Qualitätskontrolle ergänzt. Sie beginnt bereits in der Konstruktionsphase und setzt sich über den gesamten Fertigungsprozess hinaus bis zur Auslieferung fort. Auch in diesem Bereich setzen wir auf modernste Hard- und Software wie dem optischen Messen oder gesteuerten Messmaschinen. Darüber hinaus gehört die Erstbemusterung der aus unseren Werkzeugen und Formen hergestellten Produkte ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die Produktion von Vor-, Null- und Kleinserien, die wir im Hause oder bei erfahrenen Kooperationspartnern verwirklichen. Wir bieten Ihnen GOM optische Teilemessung standortfixes taktiles Messen transportables taktiles Messen

Mit SOLIDWORKS Composer erstellen Sie grafische Inhalte für die Dokumentation aus den Konstruktionsdaten. Mit Möglichkeiten zur Automatisierung und Aktualisierung der Daten stellen Sie die notwendigen Dokumente rechtzeitig bereit. Erstellen Sie Dokumentationsinhalte, die Ihre Kunden begeistern. Eine umfangreiche, verständliche Dokumentation verbessert die Kundenzufriedenheit und erhöht die Kundenbindung. Mit SOLIDWORKS Composer erstellen Sie aussagekräftige grafische Inhalte während der Konstruktion und senken so die Zeit und Kosten für die Dokumentation Ihrer Produkte.